솔루션

급변하는 IT시장에 맞춰 최신 ICT기술 트렌드를 분석하여, 지능적으로 산업을 운영할 수 있는 IOT 기반 솔루션을 보유하고 있습니다.

- 다양한 산업용 설비의 전류, 전압, 전력, 측정 데이터 및 에너지 소비를 지속적으로 기록 및 감시 할 수 있으며, 이러한 데이터를 웹 인터페이스 또는 스마트폰을 통하여 화면상에 데이터를 시각화하여 표현할 수 있습니다. 데이터를 실시간 모니터링뿐만 아니라 제어가 가능하기 때문에 생산성은 향상되고 비용은 절감되는 효과를 볼 수 있습니다.


실시간 스마트 모니터링 특징

  • 데이터 유용성 : 장소, 시간에 구애 받지 않고 모든 측정값을 실시간으로 확인할 수 있으며 어떠한 모바일 기기를 이용해서도 검색할 수 있습니다.
  • 자동화 : 자동화 된 데이터 기록 시스템으로 인하여 시간 및 자원을 절약할 수 있습니다.
  • 안정성 : 모든 측정 데이터는 항상 클라우드에 저장되어 있기 때문에 높은 데이터의 안정성을 확보할 수 있습니다.

- 용접 품질 모니터링 시스템은 아크, 레이저 및 저항 용접을 비롯한 일반적인 용접공정에서 용접품질을 실시간으로 확인하기 위하여 다양한 센서로 용접부를 관찰, 용접부의 품질을 예측 및 제어하는 시스템입니다.

- 용접 품질 모니터링 시스템의 경우 용접 전후의 현상을 모니터링할 수 있는 센서 시스템, 품질 평가를 할 수 있는 소프트웨어 시스템, 이러한 두 시스템을 연결할 수 있는 모니터링 시스템으로 구성되며, 용접 자동화 시스템의 경우 모터를 비롯한 다양한 자동화를 위한 부품, 제어를 위한 컨트롤러, 그리고 실제 현장에서 용접할 수 있도록 만들 수 있는 자동화 시스템으로 구성됩니다.

- 용접기 데이터 및 각종 환경 센서 데이터를 수집하여 실시간 모니터링, 용접 이력 관리, 데이터 분석에 활용할 수 있습니다.


-스마트 팩토리(스마트 공장)는 스마트 제조를 실행하는 생산시스템을 말하며, 제조 현장에 정보기술을 결합, 개별 공장의 설비(장비)와 공정이 지능화되어 생산네트워크로 연결되고, 모든 생산 데이터와 정보가 실시간으로 공유, 활용되어 최적화된 생산운영이 가능한 공장으로, 공장 간의 협업 운영이 지속하는 생산체계입니다.

- 기업의 인프라 및 서비스를 이루는 운영 서버, 웹 서버 및 DB 서버 등 관리대상 서버 자원 및 어플리케이션에 대한 실시간 성능 모니터링 기능을 제공하고, 각종 이 기종 서버에서 발생하는 많은 이벤트를 통합/분석/관리하며 다양한 운영통계 및 리포트를 제공하여 시스템 운영자들이 System에 대한 전체 운영현황을 직관적으로 파악, 관리하고 성능저하요인을 분석하여 장애예방 및 신속한 조치가 가능한 솔루션입니다.

스마트 팩토리 특징

  • 연결성 : ICT와 제조업 기술이 융합하여 공장 내 다양한 장비, 부품들이 연결되어 자율적으로 데이터를 연결, 수집할 수 있습니다.
  • 유연성 : 다품종 복합(대량/소량) 생산이 가능한 유연한 생산체계를 가집니다.
  • 지능성 : 변화하는 여건에 따라서 스스로 의사결정이 가능하기 때문에 능동적으로 대응할 수 있습니다.

- 로라(LoRa)망은 롱레인지(Long Range)의 약자로 3G나 롱텀에볼루션(LTE) 등 기존 스마트폰 통신망과 달리 저전력으로 통신할 수 있는 저전력 장거리 통신망입니다. 최소한의 전력 소모로 10km 이상 통신하며, 초고속, 광대역 네트워크 장비를 필요로 하는 통신망과 다르게 별도의 기지국이나 중계 장비도 필요없습니다.

- 3G나 LTE에 비해 인프라 구축 비용히 낮은 동시에 높은 확장성을 갖고 있는 통신망이기 때문에 로라(LoRa)는 간단한 정보를 주고 받는 사물인터넷 통신에 사용되고 있습니다. 이러한 특징을 가진 IOT 통신기술인 로라(LoRa)를 활용하여 유선 연결이 힘들거나 네트워크 설치 비용을 최소화 하여 UPS의 데이터를 모니터링할 수 있는 시스템입니다.


- 용접을 사용하는 작업장에서는 용적 작업을 시작하기 전에 반드시 WPS(Welding Procedure Specification)의 승인을 받아야 합니다. WPS(Welding Procedure Specification)는 Code requirements에 따라, 용접 작업자가 제품 용접을 실시하는데 필요한 지침을 제공하는 문서입니다.

- 고도의 기술 및 안정적인 품질 확보가 요구되는 해양플랜트 산업의 특성상 핵심 기자재 용접기술은 중요한 요소 기술로써 WPS(Welding Procedure Specification)를 기자재 업체들이 자사에 맞게 작업할 수 있도록 용접 관련 개발 프로젝트 구축 경험과 프로세스를 활용하여 작성 소프트웨어를 시간 및 장소에 제약 없이 웹으로 연결하여 사용할 수 있게 표준화하여 저장된 데이터베이스 시스템입니다.

- WPS(Welding Procedure Specification) 데이터를 관리하여 정확한 규격 및 기술기준에 의해 작업이 이루어지도록 하여 작업 불량을 최소화할 수 있습니다.


- 기업의 인프라 및 서비스를 이루는 운영 서버, 웹 서버 및 DB 서버 등 관리대상 서버 자원 및 어플리케이션에 대한 실시간 성능 모니터링 기능을 제공하고, 각종 이 기종 서버에서 발생하는 많은 이벤트를 통합/분석/관리하며 다양한 운영통계 및 리포트를 제공하여 시스템 운영자들이 System에 대한 전체 운영현황을 직관적으로 파악, 관리하고 성능저하요인을 분석하여 장애예방 및 신속한 조치가 가능한 솔루션입니다.

서버 모니터링

  • 실시간 확인 가능
  • 빠른 서버장애 감지 및 알림
  • 데이터 시각화

운영현황/보고서 관리

  • 대쉬보드
  • 성능 보고서
  • 운영현황 보고서
  • 자산 관리

- 용접기로부터 전압 전류 속도 데이터를 실시간으로 수집하여 입열량 값을 계산하며 수집된 데이터 및 입열량 값은 서버 데이터베이스에 저장되어 웹 어플리케이션을 통해 입열량 값을 확인 및 분석할 수 있습니다.


시스템 구성

  1. 디지털 인디게이터 : 용접기로부터 전압, 전류, 속도 등을 수집해서 패널로 데이터 전달합니다.
  2. 패널PC : 인디게이터로부터 전압, 전류, 속도를 전달 받아 입열량 값을 계산하고 실시간으로 값을 저장하며, 저장된 값은 용접이 끝난 후 결과 데이터를 데이터베이스 서버에 저장합니다.
  3. 웹 어플리케이션 : 데이터베이스에 저장된 값을 웹 어플리케이션에서 표 및 그래프로 사용자에게 제공하여 해당 테스 트 내역에 대해 분석, 테스트 진행 내용 작성 및 관리할 수 있습니다.

시스템 사용 프로세스

  1. 웹 어플리케이션을 통하여 테스트할 프로젝트 및 목록을 작성합니다.
  2. 패널에서 테스트를 진행할 아이템을 목록에서 선택하여 용접을 진행함으로써 실시간 데이터 수집을 합니다.
  3. 수집된 데이터는 웹 어플리케이션을 통하여 확인이 가능합니다.

- 대형 건물 및 사회기반 시설 3D 모델링을 위한 드론 촬영을 합니다.
   세계적으로 공인된 3D 모델링 소프트웨어(Context Capture)를 이용한 고정밀 3D 현실 모델링을 실현 합니다.
   3D 모델 윈시 데이터와 모니터용 모델 동기화 기술을 가지고 있습니다.


드론촬영

  1. 보유장비 : DJI Matrice210 RTK V2(Combo + D-RTK V2 2기,Zenmuse X5S 2기
    열화상카메라(XT2)
  2. 공간해상도 : 0.5 ~ 2.0cm
  3. 종/횡 중복도 : 80% 이상 촬영

데이터 처리

  1. 항공삼각측량(AT), 포인트 클라우드 추출
  2. 3D Mesh 추출 및 편집
  3. 정밀 3D Texture Modeling
  4. 소프트웨어 : Context Capture
  5. Cesium WebGL 적용 gIF 포맷 제공

기준점 측량

  1. 지상기준점
  2. GPS 측량 : 평면,높이 정밀 측량
  3. 위치정확도 보고서 제공

안전점검 통합관리 시스템 구축

  1. 모든 시설의 안전점검 등 시설관리에 대한 컨트롤 타워 기능
  2. 점검일정,위험예측 및 이력관리를 통한 체계적 안전관리
  3. 시스템 관리 일원화를 통한 시간적,행정적 낭비 요소 제거